球墨铸铁管如内折、内结、严重的壁厚不均等般前者的切断在作业线上进行，而后者离线切断钢管切断设备有切管机、砂轮锯和圆盘锯等，目前应用较广的切管设备是附设有自动装卸料和集料装置的各种切断机床（切管机）。有的钢管厂先采用热（冷）圆盘锯预锯切，再用切管机进行平头和倒棱。砂轮锯主要用于锯切外径小于100mm的薄壁管和板薄壁管。球墨铸铁管产生的原因是压下量过大造成的，减少中间上辊的压下量即可解决“矫方”现象11.1.3钢管切断钢管矫直后，要进行初次检查吹灰以确定切头、尾长度，也可以布置成冷床下来的钢管先切断后矫直。钢管切断的目的是切去具有裂纹、结、撕裂和壁厚不均的端头，以获得要求的定尺钢管，球墨铸铁管另外切除经检查不合格难以挽救的。

球墨铸铁管采用炼铁高炉生产的低磷、低硫的优质铸造铁水，按当前国际上先进的离心铸造、退火工艺，水冷金属型离心铸管机浇铸而成，经过退火、承插口修整、水压试验、内壁衬层水泥、水泥衬层养生、水磨水泥内衬、外壁涂敷沥青漆、沥青漆烘烤、承口防锈处理、喷唛头及包装等多道工序的精心处理，具有高强度、高延伸率、耐腐蚀的钢筋铁骨。按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封；法兰接口铸铁管用法兰固定，球墨铸铁管的公称口径为80～2200毫米，与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，有效长度有5米，6米及8米；按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。内垫橡胶法兰垫片密封；刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封，此工艺现已基本淘汰。

球墨铸铁管也可采用加长管件的方法，用单根钢丝停止设备；将准备好的机具设备设备到位，设备时留意不要将已清算的管子部位再次污染；将插口放入承口内且插口压到承口的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人在管道承口端用力左右摇摆管子，直到插口刺进承口悉数到位(以插口线为标志， 道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底)，承口与插口之间应留2mm左右的空隙。并确保承口周围外沿至胶圈的距离不合；检查承口插口的位臵能否契合恳求。球墨铸铁管过错错误修补设备能处置惩罚以上成绩。可是个别的用铸铁过错错误修补装备是能够或许补焊的不会影响其使用作用。用于供水，割裂操作铸铁过错错误修补机能够修补。所以要是割裂，不是很好办，必定要把总阀门关了好好补缀。可采用双倒链平行用力的办法使管件平行设备，胶圈不致被挤，可设备到位。

磷共晶在后面凝固时不能得到弥补，也会添加缩孔和缩松的产生铸件本身的薄壁和厚壁也会影响缩短和缩短孔的产生。温度也是缩短的要害。假如温度过高，缩短会越大，容易导致缩短孔和缩短孔。收拾胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦洁净，把胶圈弯为"梅花形"或"8"字形装入承口槽内，球墨铸铁管中碳含量不高，球墨铸铁管的流动性也不好，会导致外表缺点，容易造成缩孔松弛。其次，铸造时需要共同。假如铸造温度高，也有利于缩短，但不能太高。这取决于制造商的操作熟练程度。一般来说，1300-1350℃是适宜的。铸造口和冷铁的设置也应根据铸件的形状进行合理规划。此外，铸造口的数量和大小也会影响铸件的缩短作用。假如金属液中磷含量较高，凝固范围会扩展，假如熔点较低，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

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